ZS-GF-5299D
ZS-GF-5299D是一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠,室溫固化和加熱固化均可,具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品可用于線路板、金屬類的表面粘接,可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。完全符合歐盟ROHS指令要求。
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用
ZS-GF-5299D是一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠,室溫固化和加熱固化均可,具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品可用于線路板、金屬類的表面粘接,可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。完全符合歐盟ROHS指令要求。
典型用途
電源模塊的灌封散熱保護(hù)
其他電子元器件的灌封散熱保護(hù)
主要技術(shù)參數(shù)
性能指標(biāo) |
A組分 |
B組分 |
|
固 化 前 |
外觀 |
灰色流體 |
白色流體 |
粘度(cps) |
2500-4000 |
2500-4000 |
|
混合比例A:B(重量比) |
1∶1 |
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混合后粘度 (cps) |
2500-4000 |
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適用時(shí)間 (min) |
30-50 |
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室溫(T)成型時(shí)間 (h) |
室溫T+5℃成型時(shí)間:1-3 |
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室溫T成型時(shí)間:3-5 |
|||
室溫T-5℃成型時(shí)間:5-10 |
|||
固 化 后 |
硬度(shore A) |
55-65 |
|
導(dǎo) 熱 系 數(shù) (W/m·k) |
≥0.7 |
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介 電 強(qiáng) 度(kV/mm) |
≥18 |
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介 電 常 數(shù)(1.0MHz) |
2.6-3.1 |
||
體積電阻率(Ω·cm) |
≥1.0×1013 |
||
比重 |
1.70±0.03 |
||
|
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
≥1.5 |
|
伸長率(%) |
≥40 |
以上固化前性能數(shù)據(jù)均在25℃,相對(duì)濕度55%條件下所測,機(jī)械性能及電性能數(shù)據(jù)均在試樣完全固化后所測。本公司對(duì)測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
使用工藝
1、混合前:首先把A組分和B組分在各自的容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄗh使用機(jī)器進(jìn)行攪拌,保證膠料攪拌均勻。當(dāng)攪拌工具上有其中一個(gè)組分時(shí),不能用來攪拌另一組分,防止交叉污染。
2、混合時(shí):應(yīng)遵守A組分:B組分=1:1的重量比,并攪拌均勻。
3、排泡:膠料混合后應(yīng)真空排泡1-3分鐘。
4、灌封:混合好的膠料應(yīng)盡快灌入產(chǎn)品中,以免因后期膠料增稠而流動(dòng)性下降。
5、固化:室溫固化、加溫固化均可,溫度越高,固化速度越快。
注意事項(xiàng)
1、膠料應(yīng)在干燥室溫環(huán)境下密封貯存,混合好的膠料應(yīng)盡快用完,避免造成浪費(fèi)。
2、本品屬非危險(xiǎn)品,但勿入口和眼。
3、本品無毒,具有良好的生理惰性,對(duì)皮膚無刺激和傷害。產(chǎn)品應(yīng)在空氣流通的環(huán)境下使用。
4、存放一段時(shí)間后,膠會(huì)有所分層。請(qǐng)攪拌均勻后使用,不影響性能。
5、灌入產(chǎn)品中膠的厚度不應(yīng)低于0.5mm,防止在一些特殊的環(huán)境下,出現(xiàn)膠不干現(xiàn)象。
6、膠料應(yīng)避免與以下物質(zhì)接觸,防止出現(xiàn)膠料不固化的現(xiàn)象,行業(yè)稱之為中毒:
①脫模劑,如洗潔精;
②增塑劑,如絕緣塑料、線材和護(hù)線圈中的某些增塑劑;
③含氮磷硫鹵素的物質(zhì),如天然橡膠、氯丁橡膠;
④助焊劑,如松香;
⑤有機(jī)金屬(鉛錫汞等),如單組份縮合型硅酮密封膠及雙組份縮合型灌封硅橡膠;
⑥含胺的物質(zhì),如聚氨酯、環(huán)氧樹脂。
常見問題分析及解決方案
1、膠固化速度變慢
分析:
①膠中帶入了使催化劑中毒的物質(zhì);
②施膠的環(huán)境溫度較低。
方案:
①避免膠中帶入使催化劑中毒的物質(zhì);
②將產(chǎn)品適當(dāng)加溫,如通電老化。
2、混膠后,可操作的時(shí)間太短
分析:
①A膠和B膠混合的比例相差較大;
②施膠的環(huán)境溫度比膠生產(chǎn)檢測時(shí)的溫度高5℃以上;
③混膠后,放置的時(shí)間過長。
方案:
①A膠和B膠按1:1質(zhì)量比進(jìn)行混合;
②加入延遲劑,延長操作時(shí)間;
③混膠后及時(shí)灌膠,降低單次混膠的重量。
3、膠整體固化后,某些部位出現(xiàn)中毒現(xiàn)象
分析:
①A膠和B膠混合未混合均勻;
②這些部位含有使催化劑失效的物質(zhì)。
方案:
①將A膠和B膠按1:1質(zhì)量比混合均勻;
②換用不含有使催化劑失效物質(zhì)的材質(zhì);涂覆一層我司的批復(fù)膠,將材質(zhì)與膠隔離;將催化劑的量加大,此方法成本較高。
4、灌膠后出現(xiàn)電流不穩(wěn)定現(xiàn)象
解決方法:請(qǐng)與我司售后客服人員聯(lián)系,為您分析解答。
包裝規(guī)格及貯存及運(yùn)輸
1、A劑25kg/桶;B劑25kg/桶。
2、本產(chǎn)品的貯存期為360天(25℃以下),超過保存期限的產(chǎn)品應(yīng)確認(rèn)無異常后方可使用。
3、此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品,可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
建議和聲明
建議用戶在正式使用本產(chǎn)品之前先做適用性試驗(yàn)。由于實(shí)際應(yīng)用的多樣性,我公司不擔(dān)保特定條件下 使用我司產(chǎn)品出現(xiàn)的問題,不承擔(dān)任何直接、間接或意外損失的責(zé)任,用戶在使用過程遇到什么問題, 可聯(lián)系我公司售后服務(wù)部,我們將竭力為您提供幫助。
所屬分類:
LED照明用膠
LED照明用膠
關(guān)鍵詞:
密封膠
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